一，當(dāng)供給不足或供應(yīng)中含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí)，也會(huì)對(duì)板框本身造成太大的壓力和損壞。要完成這一循環(huán)，減少濾板的體積或增加一個(gè)盲板。

二，當(dāng)污泥太厚或留下干塊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力，造成損壞。應(yīng)使用尼龍清潔刮刀。

三，如果出口在啟動(dòng)時(shí)被固體堵塞或被供應(yīng)閥或出口閥門關(guān)閉，壓力不會(huì)在任何地方泄漏，造成損壞。檢查濾布，消費(fèi)的原因是什么？清潔排水口，檢查出口，打開閥門，然后釋放壓力。

四，當(dāng)濾板不清潔時(shí)，有時(shí)介質(zhì)會(huì)漏水。一旦漏水，框架的邊緣會(huì)在小溝槽中被沖洗掉。大量的介質(zhì)泄漏會(huì)導(dǎo)致壓力不上升，泥餅不會(huì)上升。形式。因此，大量的壓濾機(jī)應(yīng)該仔細(xì)清洗和修理。

1.當(dāng)濾板數(shù)量小于規(guī)定數(shù)量時(shí)，請(qǐng)注意不要使用板框壓濾機(jī)。這是為了避免對(duì)機(jī)器部件造成損壞。在加入濾液之前，濾板和框壓濾機(jī)應(yīng)注意濾板的布置，以防止嚴(yán)重滲漏。濾餅卸下后，濾板必須緊密排列。

2.送紙操作只能在自動(dòng)板框壓濾機(jī)正常調(diào)試后才能進(jìn)行。機(jī)械壓力傳遞元件和減速器應(yīng)填充潤滑油。液壓壓縮應(yīng)檢查油箱的儲(chǔ)油量和液壓站的工作壓力。每年都需要改變。如果中間沒有多少液壓油，就應(yīng)該及時(shí)添加。更換液壓油時(shí)，機(jī)架、齒條壓濾機(jī)應(yīng)注意液壓系統(tǒng)的整體清洗。液壓站的工作壓力小于液壓缸的大工作壓力，但至少不是因?yàn)檫^濾器的額定壓力，如果壓力太小，就會(huì)導(dǎo)致較大的泄漏，如果壓力太大，就會(huì)導(dǎo)致泄漏。損壞機(jī)器零件。

3.自動(dòng)壓板和框式壓濾機(jī)只有在一切正常后才能按下過濾板進(jìn)行壓力過濾。過濾壓力和溫度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。過高會(huì)導(dǎo)致漏水。如果溫度過高，塑料濾板很容易變形。在加料的情況下，懸浮液的濃度應(yīng)該是均勻的。不要與雜物混在一起，卸下濾餅后，應(yīng)將濾布和濾板清洗干凈，在密封面或進(jìn)料通道上不得留下殘留物，否則會(huì)影響自動(dòng)壓濾機(jī)和框架壓濾機(jī)及進(jìn)料口的順暢流動(dòng)。由于濾板兩側(cè)壓力不平衡，濾板的密封會(huì)導(dǎo)致濾板的變形和損壞。

4.濾布的選擇必須符合濾液過濾的技術(shù)要求。新濾布安裝前應(yīng)收縮，開口直徑應(yīng)小于濾板直徑。當(dāng)濾板與自動(dòng)壓濾機(jī)和框架壓濾機(jī)匹配時(shí)，孔應(yīng)與板孔相對(duì)。同心時(shí)，進(jìn)料孔的布料應(yīng)靠近鼓壁，否則會(huì)造成過濾不清、過濾速率低、鼓破裂，無法達(dá)到預(yù)期的過濾目的。